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釉料配方

    原料         釉料

钾长石

石英

石灰石

高岭土

氧化锌

硼砂

铁尾矿

烧成温度

长石釉

32.6

37.5

17.9

10

2.1

 

 

1300

石灰釉

28.6

38.4

20.4

10

2.6

 

 

1300

结晶釉

26.5

32.5

 

10

28

3

 

1310

窑变釉

18.5

16.9

12.6

10

其它2

 

40

1280

白云釉

18.6

27.8

16.1

5

2

35.5

 

1040

天目釉

25.5

17.6

15.4

9.5

其它2

 

30

1280

 

40.6

15.2

10.6

5

 

 

28.6

1260

红壤陶釉

20.8

26.5

12.5

5

2.6

32.6

 

1080

黑里红

31.5

35.5

13.3

5

其它2.1

 

12.6

1260

碎纹釉

27.5

30.5

26.5

10

其它5

 

 

1150

 

生产工艺控制

 1.釉料质量控制

配制釉料时各原料的用量一定要准确,烧制熔块时,原料要充分搅拌均匀,要保温烧透。球磨机要保持干净,不能有其它杂质混入,特别是要更换釉料种类时,一定要用清水对球磨及球石进行冲洗。在制备过程中,釉浆的细度控制在万孔筛筛余0.1%以下。釉浆浓度也须严格控制,一般控制在40-43波美度之间,釉浆的浓度过小,釉层过薄,造成制品釉面上的痕迹粗糙,而且烧后的釉面光泽度不良,釉浆浓度过大,不但施釉操作不易掌握,且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉,施釉后釉面较易开裂,烧后制品表面上可能产生堆釉等现象。

2.坯体质量控制

坯体的质量也会影响到烧后的制品的釉面效果。要注意坯釉的适应性,坯体质量主要控制坯体的擦洗及坯体水分,在坯体擦水过程中,要经常换水,保持所有用水的干净,坯体上的灰尘及杂质要清除干净,否则产品会出现缩釉、掉釉或针孔等缺陷。坯体水分较多或不均匀时,在施釉时坯体各部位所吸收的釉量不均匀,造成釉层厚度不一,容易产生色差,坯体擦水后进行干燥,在施釉时坯体水分控制在5%以下。

3.施釉工艺

施釉是将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面。坯体施釉厚薄是否均匀,是克服色差的关键,釉层厚,呈色深;釉层浅,且容易导致釉面的光泽度差,色釉的厚度比透明釉要厚些,控制在0.5-1.0mm.在施釉过程中要控制釉浆的浓度,每施若干件坯体后,用浓度计进行测量,保证釉浆的浓度保持在一定范围内。杯类产品的内釉采用皮球或板车内胎压缩喷釉,内釉喷好后要让其余釉顺着杯口方向自然流掉或甩掉,不能流向杯底,否则会造成重釉,烧后产生深浅色,外表面因施内釉而造成污染的釉浆也要及时擦洗干净。在施釉过程中要经常对釉浆搅拌,防止浆沉淀、分层,导致产品烧后色彩不稳定。施釉工人每天上班时要把盆里的釉浆过200目筛,下班要把釉盆盖好。防止粉尘污染。

4、烧成工艺

烧成是生产陶瓷制品过程中最重要、最关键的工序之一,科学地制订和执行烧成制度,选择最佳的烧成制度对克服色差等缺陷有着重要的作用。特别是铁釉对烧成制度极为严格,烧成气氛、烧成温度以及保温时间的变化对颜色的呈色变化有着重要影响。根据色釉产品的烧成特点,对窑炉进行改造,改善窑炉的控制系统和高温段油嘴的分布,减少窑内的温差,把窑内上下温差控制在10C以内,经过大量的烧成试验,最终确定出适合产品的烧成制度,烧成制度确定以后就不能轻易改变,严格按照烧成制度进行控制。

 

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